yellow zinc plating bichromate UNI EN ISO 4042   ASTM B633   UNI EN 3740   UNI EN ISO 10684    UNI EN ISO 1461

Hot Dip Galvanizing

EN  ISO 10684    UNI EN ISO 1461 

Processo metallurgico con immersione in zinco fuso a  temperature superiori ai 460° nel quale lo zinco si lega all’acciaio. Non è solo un rivestimento superficiale.

 Hot Dip Galvanizing   HDG ASTM A153   

Processo metallurgico con immersione in zinco fuso a  temperature superiori ai 460° nel quale lo zinco si lega all’acciaio. Non è solo un rivestimento superficiale.

Zinc coating  ISO 4042 A2P

Electrodeposited silver coating   ITN 07806 ASTM B700  AMS 2410

Gold plating ASTM B488

Electroless nickel plating  ITN 077770.13 ISO 4527  UNI ISO 2819 UNI ISO 1463  ASTM B 571  ASTM B117

Zinc phosphating  UNI ISO 9717  DIN 50942  UNI EN 12476  ASTM F1137 (UNI 3740/6)

white zinc plating     UNI EN ISO 4042   ASTM B633   UNI EN 3740   UNI EN ISO 10684   UNI EN ISO 1461 ASTM F1941

Fe Zi/Ni iridium   ASTM B841

GEOMET® 321   EN ISO 10683  EN 13858   ASTM F1136 / F1136 M 

(zinc flake ASTM F1136-11 ISO 10683)

sandblasting   ISO 8501-1 ISO 8502- 3 ISO 8502-6, Iso 8502-9 ISO 8503-1 ISO 8504-2

teflon xylan 1070

    Whitford

teflon xylan 1014

    Whitford

teflon xylan 1424 

    Withford

dehydrogenation galvanization     UNI EN ISO 4042   ASTM B633   UNI EN 3740   UNI EN ISO 10684   UNI EN ISO 1461

Hot dip Galvanizing ASTM A 153 + teflon xylan 1424 Whitford

Zincatura Meccanica  Mechanical Zinc.

ASTM B695 

Detta anche sherardizzazione, è un procedimento molto utilizzato in vari settori industriali, soprattutto nella realizzazione di piccoli pezzi da assemblaggio come viti, chiodi e rondelle.

La zincatura meccanica avviene, appunto, attraverso un procedimento meccanico che permette di “rivestire” i pezzi di una patina di zinco, che li rende anticorrosivi e resistenti all’infragilimento da idrogeno.

Gli oggetti da zincare vengono sottoposti a rotazione all’interno di un cilindro girevole riscaldato ad altissime temperature. La macchina per la zincatura si presenta in sostanza come una sorta di betoniera, la cui temperatura interna oscilla tra i 320 e i 400 gradi, all’interno della quale vengono inserite sostanze come la polvere di zinco, in una percentuale variabile tra il 20% e il 25%, e un coadiuvante, come la sabbia bianca che permette di ottenere, appunto, l’effetto zincato.

Ruotando all’interno di questo cilindro, grazie al movimento rotatorio e alle alte temperature, gli oggetti acquisiscono un rivestimento anticorrosivo grazie alla diffusione termica dello zinco.”